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有研金屬復(fù)材技術(shù)有限公司

有研金屬復(fù)材技術(shù)有限公司成立于2019年9月19日,是有研科技集團(tuán)有限公司(原北京有色金屬研究總院)下屬子公司。

國家有色金屬復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心

1992年4月開始籌建的國家級(jí)工程中心,1996年通過驗(yàn)收。中心主要從事顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、有色金屬半固態(tài)加工技術(shù)、噴射成形技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、先進(jìn)霧化技術(shù)等研究開發(fā)工作。

 

有研金屬復(fù)材技術(shù)有限公司是國內(nèi)最早開展鋁合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)用鋁合金鑄棒開發(fā)生產(chǎn)單位之一,在此基礎(chǔ)上針對(duì)高強(qiáng)鋁合金合金化程度高,凝固區(qū)間寬,鑄錠在非均勻凝固過程中溫度場和流場分布不均勻,鑄錠容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和開裂,凝固組織粗大不均勻,化學(xué)成分偏析嚴(yán)重等問題,通過施加電磁攪拌實(shí)現(xiàn)了凝固過程中成分場、溫度場和凝固組織的精確控制,電磁攪拌細(xì)晶均質(zhì)鑄造技術(shù)及產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。

目前細(xì)晶均質(zhì)鋁合金實(shí)心和空心鑄錠化學(xué)成分均勻,Φ600mm以下規(guī)格合金成分偏差在10%以內(nèi);含氫量[H]≤0.12μg/g;鑄錠組織均勻細(xì)小,其中Φ630mm以下鑄規(guī)格錠晶粒度整體1級(jí),Φ880mm規(guī)格鑄錠晶粒度1.5級(jí);鑄錠少無冶金鑄造缺陷,超聲波探傷滿足A級(jí)要求,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。有研金屬復(fù)材技術(shù)有限公司是國內(nèi)最早開展鋁合金半固態(tài)壓鑄單位之一,依托北京市金屬先進(jìn)成形制造工程技術(shù)中心的研發(fā)實(shí)力,率先采用高固相分?jǐn)?shù)半固態(tài)漿料實(shí)現(xiàn)半固態(tài)壓鑄零件批量化生產(chǎn),擁有國內(nèi)領(lǐng)先的半固態(tài)加工技術(shù),研發(fā)領(lǐng)域覆半固態(tài)合金材料、漿料制備技術(shù)及工藝、半固態(tài)成形加工技術(shù)及高性能鋁合金產(chǎn)品。公司目前與國內(nèi)企業(yè)合作建成國內(nèi)首條年產(chǎn)能240萬件復(fù)雜汽車零部件半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品各類接頭、制動(dòng)卡鉗、增壓器壓葉輪等產(chǎn)品,部分零件已經(jīng)通過裝車試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

 

 

相比傳統(tǒng)工藝制備鑄錠,細(xì)晶均質(zhì)鋁合金鑄錠組織均勻細(xì)小,具有良好的協(xié)調(diào)變形能力,變形過程中流變應(yīng)力分布均勻,不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和開裂,鑄錠塑性加工工藝窗口擴(kuò)大,部分鑄錠產(chǎn)品可替代鍛造/擠壓坯料,省去開坯等工序,材料利用率和產(chǎn)品性能大幅提高,制造周期縮短30%以上。

目前公司生產(chǎn)直徑180-880mm規(guī)格細(xì)晶均質(zhì)鋁合金鑄錠產(chǎn)品已經(jīng)在航空航天、國防軍工、兵器和軌道交通等領(lǐng)域得到應(yīng)用驗(yàn)證和批量供貨。