國家有色金屬復合材料工程技術(shù)研究中心（簡稱復合中心）是國家科技部（原國家科委）于1992年4月批復，1996年驗收通過。復合中心建設初期主要從事顆粒增強金屬基復合材料、有色金屬半固態(tài)加工技術(shù)、噴射成形技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、先進霧化技術(shù)等研究開發(fā)工作。
復合中心自建成以來，聚焦“四個面向”，強化工程中心頂層設計，堅持新材料新興產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)布局，以服務國家重大戰(zhàn)略任務和重點工程實施為目標，圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)突破、重大科技成果工程化和產(chǎn)業(yè)化應用，支撐解決 “卡脖子” 技術(shù)問題，加強工程中心持續(xù)創(chuàng)新能力建設，形成高質(zhì)量發(fā)展的格局，切實為實現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控、提升行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈現(xiàn)代化水平、形成國家戰(zhàn)略科技力量提供堅實支撐。
復合中心以金屬基復合材料為核心領(lǐng)域，形成了有色金屬復合材料及相關(guān)材料先進特種制備加工技術(shù)兩大研究領(lǐng)域。主要研究方向：顆粒增強鋁基復合材料、先進熱管理材料、先進控制凝固與成形技術(shù)、高性能金屬零件激光增材制造技術(shù)、特種塑性加工技術(shù)、高性能金屬粉末霧化技術(shù)等，主要產(chǎn)品包括鋁基復合材料、鋁合金精密管材、銅合金產(chǎn)品、犧牲陽極產(chǎn)品、細晶均質(zhì)鋁合金鑄錠、新型錳銅精密電阻材料、鎂合金管型材和鈦合金線材等，產(chǎn)品廣泛應用于航空、航天、兵器、電工電子、船舶、汽車、通訊、核工業(yè)、眼鏡樂器、腐蝕防護等領(lǐng)域。
復合中心先后建成我國第一臺25kg級高真空、雙感應加熱惰性氣體霧化設備、致密金屬激光快速成形設備、電磁攪拌半固態(tài)坯料制備及六工位二次加熱設備，以及50kg級和100kg級真空惰性氣體霧化設備、噴射成形設備、高能球磨設備，并引進和開發(fā)了超聲霧化設備等。
1992~2022年，復合中心累計承擔國家“863”、“973”、科技攻關(guān)、國家自然科學基金、軍工配套等項目200余項，多項技術(shù)達到國際先進水平，先后獲得近200項國家授權(quán)發(fā)明專利，獲科技進步獎20余項，發(fā)表學術(shù)論文400余篇，實現(xiàn)孵化高科技有色金屬復合材料及制品生產(chǎn)線5條，形成了具有特色的高技術(shù)產(chǎn)品，成功孵化北京康普錫威科技有限公司、有研金屬復材技術(shù)有限公司，技術(shù)入股湖南文昌公司、南京馳運公司，實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化5項，成果轉(zhuǎn)化收入超過5000萬元，服務國內(nèi)用戶單位超過千家，技術(shù)開發(fā)服務收入累計超過1億元。
人才隊伍
復合中心現(xiàn)有科研人員70余人，科研人員全部畢業(yè)于材料學或材料加工相關(guān)專業(yè)，具有深厚的專業(yè)基礎(chǔ)，其中，中高級職稱占比57%，具有研究生以上學歷65%。復合中心高度重視人才隊伍建設，形成了以行業(yè)知名專家為首的專業(yè)師資團隊，同時擁有海外留學歸國技術(shù)人員，研發(fā)團隊呈學歷、職稱占比雙高的態(tài)勢，團隊年齡結(jié)構(gòu)合理、富有活力，創(chuàng)新意識強。在集團領(lǐng)導帶領(lǐng)下建立了科技部“金屬熔體分散處理技術(shù)”創(chuàng)新團隊。
中心以培養(yǎng)新時代材料科學工程專業(yè)創(chuàng)新型人才為己任，滿足國民經(jīng)濟和國防建設對新材料、新技術(shù)的需求，發(fā)展先進有色金屬復合材料及特種加工制造技術(shù)特色學科，培育交叉與新興學科，為國家、社會、行業(yè)培養(yǎng)出既掌握材料科學與工程堅實基礎(chǔ)理論和系統(tǒng)專業(yè)知識，又具備從事科研、教學、管理等綜合能力的一流研究創(chuàng)新和工程技術(shù)人才。中心設有材料科學與工程碩士、博士培養(yǎng)點、博士后工作站，現(xiàn)有博士生導師3人，碩士生導師4人，每年培養(yǎng)碩士研究生10-12名，博士4-6名，中心曾聘任5名英國、瑞典等知名專家教授兼職教授，同時與北京科技大學、東北大學進行研究生聯(lián)合培養(yǎng)工作，大幅提升了研究生培養(yǎng)的理論水平和實踐能力。中心先后培養(yǎng)博士、碩士畢業(yè)生100余名，為國內(nèi)知名高校、研究院所、國有大型企業(yè)輸送了多名優(yōu)秀畢業(yè)生。
中心擁有雄厚的研發(fā)基礎(chǔ)設備設施，研發(fā)實驗室面積超過5000㎡，研發(fā)實驗專用設備超過300多臺套，擁有完整的合金材料設計與制備、數(shù)值計算與模擬仿真、加工制造、分析測試、試制工程化的科研創(chuàng)新條件。中心同時具有完善的研究生管理、科技創(chuàng)新項目管理、工程技術(shù)孵化轉(zhuǎn)化體系、企業(yè)文化及團隊建設、質(zhì)量管理與控制體系等的管理機制。
研究方向
先進金屬基復合材料
先進顆粒增強金屬基復合材料主要從事包括粉末冶金高強高韌耐疲勞鋁基復合材料及大尺寸復雜形狀復合材料零部件、高強韌高剛度低膨脹高體分碳化硅/鋁復合材料制品、第三代、第四代結(jié)構(gòu)功能一體化高導熱熱管理材料。在國內(nèi)率先突破高強高韌復合材料及其大尺寸復雜形狀零部件的成型技術(shù)、高性能熱管理材料壓力浸滲技術(shù)，結(jié)構(gòu)功能一體化熱管理材料設計、復雜形狀近凈成形技術(shù)、精密加工等多項關(guān)鍵技術(shù)，推動了金屬基復合材料在航空、航天以及國防領(lǐng)域的應用發(fā)展。已授權(quán)專利50余項，發(fā)表論文100余篇。
先進控制凝固與精密成形技術(shù)
先進控制凝固成形技術(shù)方向主要從事先進控制凝固與精密成形技術(shù)研究工作，研究工作涉及高性能鋁、鎂合金及其復合材料設計，熔體凈化處理技術(shù)、半連續(xù)電磁鑄造技術(shù)、擠壓鑄造成型技術(shù)、熱處理技術(shù)以及微觀組織結(jié)構(gòu)性能表征等。團隊發(fā)明了環(huán)縫式強電磁攪拌技術(shù)，突破鋁、鎂合金控制凝固及半固態(tài)精密成型的技術(shù)難題，實現(xiàn)了鋁、鎂合金細晶均質(zhì)鑄造和半固態(tài)精密成型技術(shù)的規(guī)?；瘧茫a(chǎn)品涉及航空、航天、交通、兵器等諸多領(lǐng)域。團隊先后承擔863、973、科技支撐、國家重點研發(fā)計劃和軍品配套等項目30余項；發(fā)表論文200余篇，其中被SCI、EI收錄近100篇，獲授權(quán)專利60余項。
特種塑性加工技術(shù)
特種塑性加工技術(shù)本方向主要從事有色金屬特種塑性加工技術(shù)研究工作，包括層狀金屬復合材料制備、有色金屬精密管∕型材成型、有色金屬連鑄連軋絲材、金屬旋壓特種成形、金屬塑性成形模擬仿真以及金屬表面改性及化學熱處理等方面的理論研究及技術(shù)研發(fā)。研制出的航空用鈦鋁復合板和鋁合金管材、航天用型材和微通道熱管、核裝置用屏蔽套、智能電表用新型錳銅精密電阻材料、鎂合金管型材和鈦合金線材等關(guān)鍵材料用于國民經(jīng)濟重要領(lǐng)域。團隊先后承擔國家自然基金、科技部支撐計劃、軍品配套項目等國家重點項目30余項。近年來發(fā)表論文80余篇，獲授權(quán)專利40余項。